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Dezember 2007

Spindelhubelemente steigern Produktivität in Dosenwerk

Eine Automatisierungslösung mit Spindelhubelementen von Power Jacks erzielt durch reduzierten Arbeitsaufwand und Stillstandzeiten eine deutliche Produktivitätssteigerung

In einer Dosenfabrik der Firma Rexam werden Spindelhubelemente des schottischen Herstellers Power Jacks zur Prozessautomatisierung bei der Dosenherstellung eingesetzt. Mit 110 Produktionswerken in über 20 Ländern ist Rexam einer der weltweit größten Hersteller von Getränkedosen und anderen Konsumgüterverpackungen. Die Automatisierung der Dosenwaschanlage konnte eine deutliche Produktivitätssteigerung erzielen. 

Der Wettbewerb auf dem globalen Markt erfordert entlang der ganzen Produktionskette eine Auseinandersetzung mit den Themen Personalplanung und Steigerung der Wirtschaftlichkeit. Im  Rexam-Getränkedosenwerk im Süden Englands fand man eine kostengünstige Lösung zur Modernisierung der Dosenwaschanlage, die eine beträchtliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Anlage durch einen wesentlich geringeren Personalaufwand und kürzere Umrüstzeiten bewirkt hat.

Das Dosenwerk in der englischen Stadt Milton Keynes verfügt über drei Fertigungslinien für Aluminiumdosen. Auf jeder Linie können alle Dosengrößen hergestellt werden, darunter 44 cl, 50 cl und 56.8 cl. Bei einer Überarbeitung der Produktionsabläufe entschied man sich in Zusammenarbeit mit Applikationsingenieuren von Power Jacks für den Einsatz von Spindelhubsystemen in den Dosenwaschanlagen. Die Inbetriebnahme hatte eine deutliche Verbesserung der Anlagenleistung zur Folge. Durch Einsparungen in Personalaufwand, eine Senkung der Stillstandzeiten und einer entsprechenden Steigerung der Produktivität machte sich die Investition in kürzester Zeit bezahlt.   

Rexam ist ein international führender Hersteller von Dosen für Bier und nichtalkoholische Getränke. Allein die 16 Werke in Europa und Asien beliefern die Getränkeindustrie jährlich mit 22 Milliarden Dosen – bei einer solchen Menge wird fortlaufend nach Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung gesucht.  

Das Rexam-Werk in Milton Keynes unterscheidet sich nicht von anderen Dosenwerken auf der ganzen Welt. Auf herkömmliche Weise wurde die Dosenwaschanlage manuell auf die jeweilige Dosengröße eingestellt. Die Umstellung auf eine andere Dosengröße war ein arbeitsintensiver Vorgang, mit dem sechs Mitarbeiter pro Produktionslinie jeweils vier Stunden beschäftigt waren. Nach der Umrüstung kann jetzt die Größenumstellung von einer einzigen Person in nur 20 Minuten bewältigt werden. Die Installation der Spindelhubsysteme von Power Jacks hat einen wesentlichen Beitrag zu dieser bemerkenswerten Zeiteinsparung  geleistet.

Für die manuelle Größenumstellung der Dosenwaschanlagen vor der Umrüstung mussten Mitarbeiter mit Schraubenschlüsseln auf das Gerüst der Anlage klettern, Muttern auf mehreren großen Stehbolzen auf- oder abwärts verstellen und dann mit einer zweiten Mutter sichern. Diese zeitaufwändige Arbeit bedeutete einen großen Personalaufwand und längere Stillstandzeiten bei jeder Größenumstellung auf allen Fertigungslinien.

In der Waschanlage werden die Dosen von einem Förderband durch einen sechsstufigen Prozess transportiert. Stufe 1 und 2 sind mit einer Flusssäurelösung gefüllte Waschbehälter. Hier werden die Dosen angelöst und erhalten so eine saubere, aufgeraute Oberfläche für das Druckverfahren. In den weiteren Schritten 3 bis 6 werden die Dosen dann gewaschen und durch ein Gebläse getrocknet.

Die Automatisierung des Verfahrens hatte eine erhebliche Steigerung der produktiven Arbeitszeit und somit der Produktionsleistung der ganzen Fertigungslinie zur Folge. Die neue automatisierte Höhenverstellung der Behälter 3 bis 6 besteht aus 28 Spindelhubelementen von Power Jacks mit einer Tragfähigkeit von jeweils 10 kN. Aufgrund der mild aggressiven Prozessstoffe wurden Bauteile aus rostfreiem Stahl verwendet.

Zusätzlich zu den Spindelhubelementen umfasste der Lieferumfang von Power Jacks Kegelradgetriebe, Antriebswellen und Kupplungen, die einen gleichförmigen, wiederholbaren und synchronisierten Bewegungsablauf über die gesamte Länge und Breite der Waschanlage sicher stellen. „Wir konnten eine drastische Produktivitätssteigerung feststellen“ freut sich Jim Brownrigg, der für den Umbau verantwortliche Manager bei Rexam. „Für die Umstellung braucht eine Person jetzt nur noch 20 Minuten!“ Drei Stunden 40 Minuten sind eine massive Zeiteinsparung, die Rexam seinen Werksingenieuren und den Ingenieuren von Power Jacks zu verdanken hat. 

Power Jacks Ltd. mit Sitz in Schottland ist ein führender Hersteller von Linearbewegungs- und Kraftübertragungssystemen und mechanischen Hubsystemen. Die Ursprünge des Traditionsunternehmens lassen sich bis 1903 zurück verfolgen. Das Produktprogramm von Power Jacks umfasst Spindelhubelemente, elektrische Linearantriebe, mechanische Winden, Kegelradgetriebe, Gewindetriebe, Untersetzungsgetriebe, Seilwinden und Drehverbindungen. Sämtliche Produkte sind weltweit als Einzelteile oder Komplettsysteme ins Standard- und Sonderausführungen lieferbar.

Kontakt in Schottland:
Power Jacks Ltd.
Balmacassie Commercial Park
Ellon, AB41 8BX
Schottland, Großbritannien (UK)
Tel: 0044 (0)1358 285100
Fax: 0044 (0)1358 724105
E-Mail: sales@powerjacks.com
Internet: www.powerjacks.com

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